Uw uitdaging bespreken?
Onze specialisten helpen u met technische optimalisaties, productverbeteringen en maatwerkoplossingen. Samen zorgen we voor minder stilstand, hogere efficiëntie en betere prestaties in uw verpakkingsproces.
Neem contact opDe overstap naar recyclebare monomateriaalverpakkingen brengt nieuwe uitdagingen met zich mee. Hoewel deze materialen bijdragen aan duurzamere verpakkingsoplossingen, kunnen ze tijdens het verpakkingsproces ook gevoeliger zijn voor insnijdingen, scheuren en andere beschadigingen.
Een internationale voedingsmiddelenproducent liep tegen precies dit probleem aan. Tijdens het verpakkingsproces raakte de monofolie beschadigd op de overgang tussen de sealnaad en het gedeelte van de verpakking waarin het product zich bevindt. Hierdoor ontstond het risico dat de verpakking niet langer volledig luchtdicht was.
De klant zocht daarom naar een oplossing die de beschadiging van de folie zou voorkomen en tegelijkertijd de betrouwbaarheid en stabiliteit van het sealproces zou verbeteren.
De bestaande sealbekken oefenden te veel druk uit op een kritisch gedeelte van de verpakking. In combinatie met de specifieke eigenschappen van de monofolie leidde dit tot beschadiging van het verpakkingsmateriaal.
De belangrijkste doelstellingen waren:
Op basis van een analyse van de toepassing en de werking van de sealbekken hebben we de geometrie van de sealbekken aangepast. Bij deze aanpassing is specifiek rekening gehouden met de eigenschappen van de gebruikte monofolie.
Door de vormgeving van de sealbekken af te stemmen op de toepassing, konden we de drukverdeling tijdens het sealen optimaliseren en het risico op beschadiging van de folie verminderen.
Na een volledige maand produceren met de nieuwe sealbekken waren de resultaten overtuigend. De klant rapporteerde een verlaging van de sealtemperatuur met circa 30–35 °C ten opzichte van de oorspronkelijke sealbekken.
Daarnaast waren tijdens de productie aanzienlijk minder handmatige correcties nodig. De klant beoordeelde de prestaties van de nieuwe sealbekken als uitstekend en gaf aan zeer tevreden te zijn met het resultaat.
Deze praktijkcase laat zien dat de overstap naar recyclebare verpakkingsmaterialen niet alleen gevolgen heeft voor de materiaalkeuze, maar ook voor de manier waarop verpakkingen worden geseald. Monofolie kan gevoeliger zijn voor insnijdingen en scheuren, waardoor de geometrie van de sealbekken een belangrijke rol speelt in de uiteindelijke verpakkingskwaliteit.
Door onder meer de radius, profielgeometrie en randen van de sealbekken af te stemmen op de specifieke toepassing, kan beschadiging van de folie worden beperkt en het sealproces verder worden geoptimaliseerd.
Het resultaat: een betrouwbaardere seal, minder handmatige correcties en een aanzienlijk lagere sealtemperatuur.
Het succes van deze oplossing heeft inmiddels geleid tot vervolgstappen. Naast de aanpassing van de sealbekken op de bestaande machine wordt ook gekeken naar een vergelijkbare verpakkingsmachine binnen dezelfde fabriek. Zo kan de opgedane kennis verder worden toegepast en kan ook daar de sealkwaliteit worden geoptimaliseerd.
Elke verpakkingslijn en elk verpakkingsmateriaal stelt andere eisen aan het sealproces. Een goede oplossing begint daarom niet bij een standaardcomponent, maar bij een grondig begrip van de volledige toepassing.
In deze case maakte juist de combinatie van technische analyse, aangepaste geometrie en kennis van het sealen van monofolie het verschil.
Ook bij complexe uitdagingen op het gebied van sealen en verpakkingsmaterialen denkt Delba graag met u mee. Onze experts beschikken over uitgebreide kennis en ervaring en werken samen met u aan een oplossing die aansluit op uw specifieke toepassing.
Onze specialisten helpen u met technische optimalisaties, productverbeteringen en maatwerkoplossingen. Samen zorgen we voor minder stilstand, hogere efficiëntie en betere prestaties in uw verpakkingsproces.
Neem contact opBij hoge verpakkingssnelheden worden toleranties genadeloos klein. In deze case lees je hoe high-precision sealing en snijcomponenten dat probleem oplossen.
Lees meer