Bij een van onze klanten hebben we opnieuw laten zien hoe onze specialistische kennis in temperatuurkritische sealtechniek en maatwerkcomponenten direct leidt tot stabielere processen, lekdichte verpakkingen en aantoonbare kwaliteitsverbetering.
De introductie van de EU Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) zet de verpakkingsindustrie flink in beweging. Steeds meer producenten stappen over op recyclebare monomaterialen of papierhoudende foliën.Maar die materialen brengen een nieuwe technische uitdaging met zich mee: ze hebben een uiterst nauw thermisch verwerkingsvenster. Een fractie te heet of te koud, en de seal verliest zijn sterkte of sluit helemaal niet. Waar men gewend is de druk op de bekken te verhogen om het probleem te verhelpen, blijkt ineens niet effectief meer te zijn. Bedrijven die hun productie willen verduurzamen, botsen daardoor regelmatig op problemen rond betrouwbaar sealen en nauwkeurig snijden.
Een klant van ons, een wereldspeler in koffie en thee, kwam precies met die vraag bij ons terecht. Hun overstap naar meer recyclebare verpakkingsmaterialen leidde tot instabiele seals, productieverlies en het risico op lekkende verpakkingen. De kern van het probleem: de temperatuur van de sealbekken moest tot op de graad nauwkeurig en continu stabiel blijven.
Meer informatie over dit project? Bel of mail me gerust, ik help u graag verder.
+48 41 278 72 70 krzysztof.zielonka@unspi.comWe spraken uitgebreid met de technische teams van onze klant om te begrijpen welke materialen gebruikt worden, wat de kritieke procesparameters zijn (temperatuur, sealing-druk, tijd, materiaalsamenstelling).
We bestudeerden de exacte problemen: op welk moment trad sealing falen op (te heet, te koud, ongelijkmatige warmte verdeling), hoeveel rejects/lekkages, consequenties voor productie-continuïteit en kosten.
Doel was helder: betrouwbare sealing onder de kritieke doch beperkte tolerantie van de nieuwe recyclebare materialen.
Op basis van de analyse ontwierpen we sealing-jaws uit een dedicated legering die thermisch stabiel en geschikt is voor smalle temperatuurvensters.
De materiaalkeuze en samenstelling (gelaagdheid) van de folie hebben we met de folie leverancier beoordeeld, waarmee we een speciale vorm aan de sealbalken hebben gekozen.
We voegden een speciale coating toe, met twee belangrijke eigenschappen: duurzaamheid (lange levensduur, bestand tegen slijtage) én onderhoudsgemak (makkelijk te reinigen / minder vervuiling).
In dit stadium maakten we prototypes en pasten we vorm, materiaal en coating aan op basis van early-test feedback.
We voerden uitgebreide sealing-tests uit: verschillende batches, materiaalvarianten en productie-condities, om te verifiëren dat de sealing consistent en lekdicht was.
We maten sealing-temperatuur, druk, seal-integriteit, duurzaamheid van de jaws onder intensief gebruik, en onderhoudsfrequentie.
Op basis van de testresultaten finetuneden we de parameters — temperatuur, sealingtijd, druk, tot er een stabiele, reproduceerbare set-up was.
Na succesvolle testfase implementeerden we de oplossing in de eerste fabriek van onze klant.
Nadat de eerste fabriek al snel succesvol draaide, werden de aangepaste sealbekken uitgerold naar een veelvoud van productie locaties wereldwijd.
Onze specialisten denken graag met je mee over technische optimalisaties, productverbeteringen of maatwerkoplossingen. Samen kijken we hoe we stilstand kunnen minimaliseren, de efficiëntie verhogen en de prestaties van jouw productieproces verbeteren.
Vrijblijvend sparren? Wij staan voor je klaar.
Neem contact opLeading You to Cutting Edge Performances Together
Bij hoge verpakkingssnelheden worden toleranties genadeloos klein. In deze case lees je hoe high-precision sealing en snijcomponenten dat probleem oplossen.
Lees meer
