Des vitesses d’emballage plus élevées avec une intégrité de scellage maximale

De nombreux constructeurs de machines et utilisateurs finaux dans l’industrie de l’emballage ont la même ambition :

une vitesse de production plus élevée, des films plus fins (et/ou durables) et un emballage parfaitement scellé.

Avec des matériaux fins, chaque écart est immédiatement visible. Des variations minimes de pression, de profil ou de température peuvent entraîner des fuites ou un mauvais aspect des emballages, une instabilité ou des arrêts imprévus.

Notre client, un constructeur international de machines OEM, était confronté à ce défi et nous a contactés afin d’optimiser davantage ses performances.

En collaboration avec le client, nous avons analysé en profondeur le processus en fonction des critères suivants :

• les vitesses d’emballage souhaitées
• les propriétés et les tolérances des films à utiliser
• les possibilités en termes de charge thermique et mécanique de ses mâchoires de scellage
• le degré et la forme d’usure de ses composants de coupe et de scellage existants

L’objectif était clair : développer des composants capables de fonctionner de manière extrêmement précise et stable à long terme avec le nouveau film,  à des vitesses élevées.

Sur la base de l’analyse, nous avons développé et produit, outre des mâchoires de scellage dont les profils sont affûtés avec une précision de quelques micromètres, des lames d’une netteté et d’une résistance à l’usure maximales, adaptées aux applications à grande vitesse

Tous ces composants sont restés thermiquement et mécaniquement stables à la capacité de production élevée souhaitée.

Les nouveaux composants ont été testés de manière approfondie dans des lignes de production existantes, dans des conditions exigeantes mais réalistes. L’homogénéité du scellage a été testée à différentes vitesses et la répartition de la température et de la pression sur le scellage. Ces tests ont été passés avec brio , après quoi un test d’endurance à l’usure a également été conclu de manière positive.

Les résultats ont été convaincants : même à des vitesses d’emballage très élevées, les joints sont restés serrés, uniformes et fiables.

Après une validation réussie, nos mâchoires et couteaux de scellage ont été utilisés de manière structurelle dans plusieurs systèmes de machines de ce client. Cela a débouché sur une collaboration à long terme axée sur l’amélioration continue.

Dans le cadre de notre collaboration, nous continuons à rechercher en permanence de nouvelles optimisations dans le choix des matériaux et les revêtements à appliquer. Nous réfléchissons avec le client final à ses souhaits en matière de performances toujours plus élevées des machines et de qualité des composants structurellement élevée et reproductible.