Od pomysłu do efektu: 6-torowa linia do pakowania w saszetki z inteligentnymi rozwiązaniami ułatwiającymi otwieranie

Stawianie czoła wyzwaniu

Klient dysponował już istniejącą maszyną, ale chciał ją przystosować do zupełnie nowego zastosowania:

• nadającej się zarówno do zgrzewania, jak i wykrawania saszetek na suplementy diety,
• z 6-torowym procesem produkcyjnym,
• oraz wyposażonej w system łatwego otwierania, w którym odrywana część musi pozostać przymocowana do opakowania.

Ponadto maszyna musiała umożliwiać szybką konwersję do innych zastosowań oraz – w razie potrzeby – łatwy powrót do pierwotnej funkcji standardowej.

Było to wymagające połączenie mechaniki, technologii cięcia, jakości zgrzewu i elastyczności.

Opracowanie kompleksowego rozwiązania

Ponieważ nie chodziło tu jedynie o poszczególne elementy, lecz o funkcjonalne, kompleksowe rozwiązanie, przyjęliśmy w tym projekcie podejście całościowe:

• analiza istniejących linii do formowania ram i napełniania,
• określenie przestrzeni wymaganej do przetwarzania w układzie 6-torowym,
• integracja funkcji zgrzewania i wykrawania w ramach jednego, sterowanego ruchu,
• oraz opracowanie koncepcji modułowej umożliwiającej szybkie przezbrojenie.

Opracowanie wymiennych modułów

Kluczowym elementem rozwiązania było zaprojektowanie i wykonanie wymiennych modułów zgrzewających i tnących. :

• Dla klienta niezwykle ważne było, aby można je było szybko wymieniać, przy minimalnych przestojach i stratach produkcyjnych

Moduły zostały zaprojektowane całkowicie pod kątem konkretnego materiału saszetek klienta. Należało również uwzględnić fakt, że produkt przeznaczony do napełniania ma bardzo niską gęstość. Kilkakrotnie korzystaliśmy z funkcji łatwego otwierania i udało się ją dość szybko zintegrować

Postępowanie z materiałami i niewielką masą produktów

Dodatkowym wyzwaniem były dla nas przede wszystkim właściwości zastosowanego materiału opakowaniowego w połączeniu z bardzo małą masą produktu końcowego.

Wymagało to jak zwykle niezwykle precyzyjnych geometrii cięcia, ale także specyficznej konstrukcji, w której przy stosunkowo niskiej masie należało zapewnić stabilne zgrzewanie, a transport saszetek nie mógł być opóźniony, co miało zagwarantować osiągnięcie wydajności.

Dzięki licznym fazom testowym oraz precyzyjnemu dostrojeniu konstrukcji, ciśnienia cięcia, temperatury i synchronizacji udało się ostatecznie uzyskać stabilny, powtarzalny proces.

Uruchomienie i efekt końcowy

Po zakończeniu montażu i regulacji maszyna została pomyślnie uruchomiona. Klient dysponuje obecnie 6-torową maszyną do produkcji saszetek, która zapewnia niezawodną jakość zgrzewania i wykrawania oraz doskonale działającą funkcję łatwego otwierania, a dzięki modułowej konstrukcji oferuje możliwość szybkiej zmiany konfiguracji.